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　　液壓配件的制造工藝復(fù)雜。除了對機械加工的高要求外，清潔也是國內(nèi)制造商要求打破的一個難題。以液壓泵和液壓閥等液壓元件的關(guān)鍵部件為例，其清洗比較復(fù)雜。不同程序前后有不同的清洗要求，有相應(yīng)的清洗設(shè)備應(yīng)用。

　　液壓泵和液壓閥液壓零件的生產(chǎn)工藝一般為：加工-中間清洗-熱去毛刺-除銹清洗-珩磨-清洗-總成。液壓泵閥結(jié)構(gòu)復(fù)雜，有深孔、沖孔和許多彎曲孔。它需要具有部件的機械運動和清洗液的定期過濾。分離力強，超聲波功能強，清洗干凈。

　　中間清洗的作用是在加工后去除大量切削屑和乳化液，同時完成完全干燥，以便于下一步熱去毛刺工藝。但是，由于液壓閥和液壓泵的腔體和管路較為復(fù)雜，一般清洗設(shè)備很難沖洗出腔體和管路中的雜質(zhì)。

　　對于這種具有復(fù)雜空腔和管道的液壓配件清洗，需要產(chǎn)生不時循環(huán)的湍流水流，以排出雜質(zhì)�？梢允褂靡恍┣逑礄C，大流量射流通過吊籃的旋轉(zhuǎn)分離，形成漩渦和湍流，能完成良好的清洗效果。